Ugrás a tartalomra Ugrás a navigációs menübe

Kompakt nyomótechnika, teljes teljesítménnyel
Az Abacus Maschinenbau az új Premo 300 Nova modellnél is a HIWIN vonalvezetési technológiáját és mérőrendszereit alkalmazza

A költségnyomás, a bizonytalanság és a növekvő követelmények között a speciális gépgyártásban olyan megoldásokra van szükség, amelyek egyszerre hajlíthatóak, gazdaságosak és műszakilag is meggyőzőek.
Az Abacus Maschinenbau GmbH szembenéz ezekkel a kihívásokkal, és átgondolt, gyakorlatias gépkoncepciókkal válaszol rájuk – legutóbb a Premo 300 Nova modellel, amely új mérföldkőnek számít a bevált PREMO présgép-sorozatban.
Az Abacus évek óta elismert szakértő a lemezmegmunkálás tartományában működő speciális gépek gyártásában. A vállalat rotációs szimmetrikus üreges testek gyártására szolgáló sajtológépeket fejleszt és gyárt, amelyek széles körű ipari alkalmazásokhoz használhatók. Ebben központi szerepet játszik a kiválasztott technológiai partnerekkel – köztük a HIWIN GmbH-val – folytatott együttműködés. "A speciális gépgyártásban nincsenek kész megoldások. Olyan partnerekre van szükségünk, akik technikailag lépést tudnak tartani velünk, és akik mindig elérhetőek számunkra, ha kritikus helyzet áll elő" – hangsúlyozza Derk Weber, az Abacus Maschinenbau GmbH ügyvezetője.

Az Abacus és a HIWIN közötti együttműködés már több mint 18 éve fennáll. Miután az Abacus kezdetben más vezetőrendszereket használt, egy kötelezettség nélküli kiállítási kapcsolat intenzív műszaki eszmecseréhez vezetett, amely végül a HIWIN lineáris vezetőkre való áttérést eredményezte. Ennek döntő tényezői nem csupán a termékek minősége voltak, hanem különösen a szállítási lánc megbízhatósága, a közvetlen műszaki támogatás, valamint a partneri szellemű, egyenrangú együttműködés. "Különösen a gazdasági bizonytalanság idején döntő fontosságú a megbízhatóság. Ha problémánk adódik, nem azt akarjuk megvitatni, hogy megoldódik-e, hanem azt, hogy milyen gyorsan" – mondta Weber. "Ezt a hozzáállást tapasztaljuk a HIWIN-nél már évek óta."

A piaci nyomás mint az innováció motorja: a Premo 300 Nova kifejlesztésének története
A Premo 300 Nova kifejlesztésének ötlete konkrét piaci megfigyelésekből származott. A szakkiállításokon egyre inkább kiderült, hogy a hagyományos présgépek ugyan nagy teljesítményűek, de a kisebb alkatrészekhez gyakran túlméretezettek – mind a helyigény, mind a beruházási költségek tekintetében.
"Sok ügyfelünk szeretne befektetni, de mértékletesen" – magyarázza Weber. "A nagy gépek jelenleg gyakran túl nagy kockázattal járnak. A kicsi, de nagy teljesítményű megoldások ezért pontosan megfelelnek a kor szellemének".

A Premo 300 Nova-t ezért kifejezetten azoknak a vállalkozásoknak fejlesztették ki, amelyek eddig nagy méretű sajtológépeken, magas óradíjak mellett gyártották a mikroszemcséket, vagy még mindig kézzel sajtolták azokat, és most szeretnének egy lépéssel továbbhaladni az automatizálás és a hatékonyság irányába. A cél egy olyan kompakt gép kifejlesztése volt, amely a jelentősen kisebb méretek ellenére is a nagyobb berendezések technológiai teljesítményét nyújtja. A kezelői oldalon az Abacus a Premo 300 Nova esetében is a saját fejlesztésű PREMO-Agent vezérlőre támaszkodik, amelyet már a nagyobb PREMO 600, 1000 és 1200 modellekben is alkalmaznak. Az intuitív felhasználói felület gyors bevezetést tesz lehetővé hosszú betanítási idő nélkül – különösen azoknak a vállalatoknak, amelyek a kézi sajtolási folyamatokról a CNC-technológiára állnak át. Ezzel az új berendezés célzottan kiegészíti az Abacus meglévő portfólióját, és új befektetési lehetőségeket nyit meg a meglévő és új ügyfelek számára. A kompakt kialakításra, a moduláris felépítésre és a hatékonyságra összpontosítva a tervezés során viszonylag kis helyigény mellett is beépíthető az új gép. Ugyanakkor a
Moduláris koncepció lehetővé teszi az ügyfél igényeinek megfelelő testreszabást, például további Z-tengelyek vagy speciális opciók hozzáadását. A modern szervómotor-technológia felváltja a hagyományos hidraulikus rendszereket, és precíz, energiahatékony működést tesz lehetővé.
"A fejlesztés során a valódi kihívás az volt, hogy a szűk térben biztonságosan kezeljük a nagy folyamatierőket" – magyarázza Weber. "A kompakt méret nem jelenti azt, hogy a pontosság vagy a stabilitás terén kompromisszumokat kell kötni."

Ennek megfelelően magasak voltak a bevetett irányítási rendszerekkel szemben támasztott követelmények.

Nehéz teherű görgős vezetések a maximális folyamatbiztonság érdekében

Ezért az Abacus az új gépkoncepció keretében először döntött a HIWIN UR görgős vezetés alkalmazása mellett – ez a HIWIN legújabb generációs, nehéz teherű profilsínvezetés. Az UR sorozat a bevált RG görgős vezetés következetes továbbfejlesztését jelenti, és kifejezetten a szerszám- és speciális gépgyártásban, valamint a nagy dinamikájú, nehéz teherű folyamatokban való alkalmazásra lett kialakítva.

A sajtolási folyamat során a Premo 300 Nova forgó sajtolóhengerek segítségével lépésről lépésre alakítja a lapos lemezeket forgásszimmetrikus üreges testekké. Ezalatt nagy, lökésszerű és pulzáló erők hatnak a gép mechanikájára. "Az UR-vezetés pontosan azt a merevség, teherbírás és pontosság kombinációját nyújtja, amire ennek a gépnek szüksége van" – magyarázza Derk Weber. A golyós csapágyakkal ellentétben az UR sorozat görgőket használ gördülőtestként. A görgő és a futópálya közötti vonalérintkezésnek köszönhetően jelentősen nagyobb terhelések viselhetők el minimális rugalmas alakváltozás mellett. Különösen változó erőcsúcsok esetén – mint például a nyomásos műveletek során – ez biztosítja a folyamat magas stabilitását és az alkatrészek állandó minőségét. Ezen felül az UR-sorozat az előző generációhoz képest akár 34%-kal nagyobb statikus teherbírással, valamint akár 19%-kal nagyobb dinamikus teherbírással
Rendelkezik. Ennek eredményeként a vezetés élettartama akár 70%-kal meghosszabbodik. Ez az optimalizált görgőgeometriának, a golyós kocsiban történő egyenletes erőeloszlásnak, valamint a rendszer összességében nagyobb merevségének köszönhető.
"Szándékosan nem a határon belül méretezzük a gépeket" – mondja Weber. "Ügyfeleink olyan gépeket várnak el, amelyek még sok év után is megbízhatóan működnek. Az UR-vezetés ehhez biztosítja a szükséges biztonságot."

Egy másik technikai kiemelkedő jellemző a beépített mágneses mérőrendszer. Az UR görgős vezetés lehetővé teszi a HIWIN mágneses mérőrendszereinek közvetlen beépítését, amelyeknél a mérőszalag védett helyen fekszik a sínen, míg az olvasófej a golyós kocsira van szerelve.
A korábbi külső szalag- vagy kábelhúzós rendszerek – különösen a függő tengelyek esetében – mechanikailag érzékenynek és biztonsági szempontból kritikusnak bizonyultak. Ezért az Abacus tudatosan úgy döntött, hogy a motorvezérlés mellett egy második, független mérőrendszert is bevezet. "A biztonság nem opcionális funkció" – hangsúlyozza Weber. "HIWIN integrált megoldása robusztus, elegáns és jelentősen növeli a gép funkcionális biztonságát". A vezetőrendszert a HIWIN golyós menetes hajtásai egészítik ki, amelyek precíz, játékmentes erőátvitelt és egyenletes tengelymozgásokat tesznek lehetővé. Ezek együttesen egy olyan mechanikus rendszert alkotnak, amely biztonságosan felveszi a nagy folyamatierőket, és egyúttal reprodukálható pozicionálási pontosságot biztosít.

A technológián túlmutató partnerség
A lineáris vezetékek tervezése teljes egészében az Abacusnál történt, azonban a kezdetektől fogva szoros műszaki együttműködés kísérte a HIWIN-nel. A hajtástechnikai szakértő által biztosított online eszközök – mint például a tervezési eszköz és a termékkonfigurátor – mellett elsősorban a közvetlen kapcsolat és a gyors döntéshozatal volt meghatározó. "A speciális gépgyártásban nincsenek szabványos helyzetek" – hangsúlyozza Tobias Richter, a HIWIN GmbH külső képviselője. "Feladatunk, hogy a tervezőket ne csupán adatlapokkal, hanem alkalmazásorientált szakértelemmel is támogassuk. Különösen az olyan új termékek esetében, mint az UR, rendkívül fontos a közvetlen párbeszéd."

Az Abacus is egyértelmű versenyelőnyt lát ebben az együttműködésben: a megbízható szállítási határidők, a technikai elérhetőség és a közös megoldások kidolgozására való hajlandóság a vállalat számára fontosabb, mint a rövid távú árelőnyök.
"Végül, a digitalizáció és az automatizálás ellenére is az ember marad a döntő kapcsolódási pont" – foglalja össze Weber. "Ha a technika és az egyenrangú együttműködés jól működik, olyan gépkoncepciók születnek, amelyek valóban előreviszik a piacot."

Pontosan ezen az alapon látják mindkét vállalat a jövőbeli közös projektek alapját.

Nézze meg most a használatról szóló videót!